滨州联通：5G与我们的吃穿用度本文转自：闪电新闻近期以来

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近期以来，滨州联通深入落实集团公司新战略，深化5G应用“高目标引领、高水平运营、高质量发展” ，坚持面向行业关键应用场景，瞄准解决行业痛点难点问题，整合5G能力，优化标准化、专业化、体系化解决方案，赋能千行百业。特别是近期以来，针对食用油质检、纺织印染生产效率以及加油站安全等，为相关企业“补气造血”、输出能力。

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舌尖上的5G
山东三星集团是一家集高端装备机械制造、高端铝型材研发与生产、国际贸易于一体的大型民营企业集团，是国家玉米油产业研发基地、玉米油系列国家标准制修订基地、全国科技兴粮示范单位、中国航天事业合作伙伴。“长寿花”玉米油是该集团的著名品牌，也是我们炒菜、做饭常用的食材。在传统的生产过程中，食用油的合规性以及质检环节都是依靠人工视觉来观察，油品中是否有絮状物、碎屑、细丝等异物，包装的压盖是不是异常、胶帽是不是完整，人工生产效率不高一直是制约食用油生产的难点问题。滨州联通对食用油生产开展需求摸查和现场调研，针对生产场景中的合规和质检环节，创造性地使用中国联通自研的机器视觉算法，并进行真实场景的连续性、大样本测试,一举解决了食用油在质检环节的制约因素。2022年1月底，三星集团与滨州联通正式签约，滨州联通以5G+AI提升了三星食用油的生产效率。分厂经理霍光彬坦言，使用该系统，对生产人员在进入车间前的穿戴是否合规、洗手是否合规进行自动检测，并着重对瓶口是否异常、食用油是否存在异物、合格证投放是否合规、识别箱/瓶体喷码是否完整清晰进行全方位、立体式的检测，使用5G技术，我们消费者用油会越来越健康、越来越放心。

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身上穿的5G
愉悦家纺是滨州纺织印染行业的龙头企业，年产家纺面料15000万米、床上用品1500万套，棉系列纺织布1800万米，棉纱15000吨。印染行业存在数字化程度低、工艺信息管理不高、智能化难度大等问题，生产效率和生产管控不足与现代化生产的矛盾日益凸显，急需通过对烧毛、退浆、丝光、整纬、印花、蒸化、水洗、下机、扎花全流程设备实现数字化，提升生产效率。经过需求分析调研，滨州联通向愉悦家纺提出了5G+MEC+AIOT全连接工厂解决方案，通过“5G+MEC混合专网”建设方案，以雁飞5G工业网关进行数据传输，通过中国联通自研的印染智脑平台进行数据分析及处理，最终将数据应用于设备管理、能源管理、生产管理以及质量管理， “让数据跑腿，使效率提高” 。愉悦家纺智能制造中心负责人万道忠介绍，使用该系统，排产周期不断缩短，快速生产1小时缩短至15分钟以内，用水量消耗降低30% ，一次染色成功率由原来的不足59%增长到98% ，大大提升了计划制定，降低了能源消耗，提高了产品质量。滨州联通还与愉悦家纺建设5G联合实验室，该5G应用在2021年5G绽放杯大赛中荣获集团级“优秀奖” ，并打造出了国内印染行业第一个5G+MEC+AIOT全连接工厂。

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路上用的5G
随着国民经济的高速发展，交通基础设施的不断改善、机动车保有量的持续增长，路边的加油站已成为民众生活中不可或缺的一部分，加油站经营的是易燃、易爆的石油类商品，安全等级要求较高，加油现场、罐区、防盗以及事后追溯是加油站的重大关注点。近年来，各地加油站提出了视频监控图像高清化、智能化要求以及联入应急管理的需求。