首条全产业链沉管隧道铸国产重器


首条全产业链沉管隧道铸国产重器
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极目新闻采访人员 吕锐
通讯员 向昌文 张延涵
深秋时节 , 千里汉江似练 。
10月30日 , 在襄阳市东西轴线鱼梁洲过江隧道施工现场 , 正紧锣密鼓地进行着E2管节对接前的准备:工人们在沉管上安装调试拉合千斤顶 , 潜水员正在擦拭沉管对接端钢端壳和GINA止水带上的沉积物……
【首条全产业链沉管隧道铸国产重器】长达百米、重逾万吨的沉管 , 将被一节节沉入江中 , 实现精准对接 。而沉管连接处“滴水不漏”目标的实现 , 靠的是中交二航局一班人打破国外技术垄断 , 研发出沉管隧道全产业链的“国产药方” 。
23轮试验终获成功
2018年10月23日 , 伟大世纪性工程:世界上建设规模最大的沉管隧道——港珠澳大桥海底隧道成功通车 。同时 , 襄阳市汉江之上 , 一条长达1.01公里沉管隧道——襄阳市东西轴线过江隧道开工 。它将完成在建设港珠澳大桥海底隧道中未完成的使命:打造中国首条全产业链国产化沉管隧道 。
沉管隧道诞生于上世纪40年代 , 是把一节节预制箱状混凝土管沉放水底 , 拼接连成一条通道 。襄阳东西轴线鱼梁洲沉管隧道沉管之间需用仅27公分厚的止水带粘合 , 技术难度可想而知 。止水带就像保温杯密封圈 , 通过天然橡胶高弹性和压缩变形的特点 , 保证沉管隧道百年寿命 。可止水带生产技术一直被少数国家垄断 。
“止水带一直依赖进口 , 制造技术和定价权永远不可能握在自己手中 , 我们要掌握主动权 。”项目执行经理、总工孙晓伟掷地有声 。很快 , 技术攻坚小组成立 , 积极同国内厂家开展合作试验 。
止水带压缩量是考察沉管隧道能否实现永久密封的核心数值 , 受胶料的硫化程度、最小水密封压缩量、100年应力松弛量、管节温度位移、地震位移等多因素影响 , 其计算方法和经验取值是技术团队攻克的难点 。孙晓伟和团队日以继夜地开展技术攻关 , 从试验和建模入手 , 可是10多轮试验下来 , 没有取得实质性的进展 。大家有些沮丧 。
“每次试验失败都意味着我们离成功更进了一步 。”孙晓伟安慰大家 。终于 , 第23轮试验过后 , 技术团队有了新发现 , 将硫化程度计算和硫化仿真分析相结合 , 成功实现了国产止水带硫化参数的精准设计 。随后 , 经持续努力 , 国产止水带的产品应力松弛、压缩性能和水密封、平均衰减率等试验结果均达国际标准 。
一条隧道创多项之最
2021年3月9日晚上10点58分 , 东汊沉管E5、E6管节实现精准对接 , 轴线偏差1.3厘米 , 对接处无漏水情况!
项目总工孙晓伟话音未落 , 工地上响起了一阵热烈的掌声 。历经5个多小时 , 千里汉江第一隧首次实现沉管与沉管的精准沉放对接 。新型国产止水带得以成功运用 。
如今 , 东西轴线沉管隧道已经下沉4节 , 而新型国产止水带仅仅只是这个项目打造行业先锋的一个缩影 。作为国内影响力巨大的内河沉管隧道工程 , 在港珠澳大桥海底隧道的基础之上 , 东西轴线项目更加注重技术上的创新和智慧基因的引入 。项目从进场之初 , 就成立了“孙晓伟创新工作室” , 以技术创新为先导 , 从关键技术、核心装备、特殊材料、智能建造等多个领域入手 , 为项目高质量发展注入“智慧”基因 , 实现由“二航制造”到“二航质造”+“二航智造”的跨越 , 诞生了“三个最大”和“七个首创” 。
“三个最大”为:世界最大规模千米双轴线沉管预制干坞;国内最大规模临江超厚砂卵石强透水地层超深超大基坑;国内最大规模超深格型地连墙岸堤防护结构 。“七个首创”为:沉管隧道先铺卵石基础;沉管隧道不设立止推构造陆域最终接头;沉管隧道全断面整体式顺序浇筑预制;全漂浮式整平船进行水下基床铺设;柔性压载水袋进行管节压载;装配式端封门结构;以及GINA止水带国产化 。