如何正确的使用好润版液您真的清楚吗？随着印刷包装行业的日益发展

【如何正确的使用好润版液您真的清楚吗？】随着印刷包装行业的日益发展，提高生产效率以及印刷质量成为了众多印刷包装厂的重要目标，因此引进了较为先进的高速轮转印刷机广为使用，可是先进的高端设备却不一定可以生产出高品质的产品。印刷产品的品质受到很多因素的制约，比如印刷压力、水墨平衡、和润版液等印刷耗材的性能等，选择青水新材料科技水墨平衡润版液可以很轻松的为您解决以上问题，提升印刷品的品质。

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相信我们大家都应该知道，在印刷过程当中，特别是在高速印刷的过程当中，版面常常受到摩擦，印版的空白部分亲水层被破坏，导致印版的亲水能力逐渐减弱，版面被污染。为了补充版面消耗的亲水层，就要在水中加入适当的电解质和亲水胶体，而这是一般的纯水不能达到的，需要有专门的润版液。青水新材料科技纳米级水墨平衡润版液中大都含有阿拉伯树胶、硝酸氨、磷酸、磷酸二氢氨及磷酸盐等物质，接下来就为大家详细介绍一下，润版液的几个特性。
PH值对印刷的影响
一般情况下，首先要保持润版液有稳定的酸碱度，以SMF-T02润版药水为例，一般pH值控制在5.0～5.4之间，其他润版药水也许比这范围大。从亲水成分来看，润版液呈酸性，酸性的强弱对印版有很大的影响。若润版液酸性太弱，在版面上不能形成无机盐层，也不能及时补充被磨损的无机盐层，印版的抗油亲水性差，图文部分容易扩大，易造成糊版。当然“糊版”不一定是润版液的酸性太弱造成的，也可能是墨辊上油墨量过大，油墨流动性大、极性太强，版面砂目过细等原因所致；酸性太强，生成的无机盐易被溶解，版面砂目被破坏，降低耐印力，加速油墨乳化，阻碍印迹干燥。如果墨层厚，车间温度较高，应适当增加原液的加放量；网目调印刷时，应减少原液的加放量。但都必须将润版液的pH值控制在上述的范围内。
选择的润版液是否具备水墨平衡的特性
为了得到好的印品质量，就得控制好水墨平衡，水量过大或过小对印刷都不利。水量过大易引起油墨乳化，破坏油墨正常传递，影响套印准确和印迹的干燥，易造成油墨透明度和光泽度下降。建议操作者在保证不脏版的情况下，应将供水量控制在最小量。此外，润版液对版面的润湿性能尤为重要，润版液对版面的润湿性一般用接触角表示。接触角是液滴与固体表面的接触角θ的大小，标志液滴对固体表面浸润的难易程度。接触角的大小取决于液滴的表面张力。接触角越小，相同体积的液滴与固体表面接触面积越大，润湿效果越好。对于高速轮转机用润版液而言，应减小表面张力，即润版液与版面的接触角度要小，使润版液均匀地附着在版面上，在减少用水量的前提下，起到良好的润湿效果，达到水墨平衡。
影响润版液表面张力的因素主要是表面活性剂在润版液中的浓度，通过控制表面活性剂用量，可使润版液表面张力达到或接近油墨的表面张力，使界面扩散压为零，保证润版液与油墨在界面上的相对平衡。大量的实验和生产经验证明，正常印刷时，印版图文部分的墨层厚度为2～3μm ，空白部分的水膜厚度为0.5～1μm时，油墨中润版液含量为15%～26% ，最大不超过30% ，就能基本实现水墨平衡。