年产值20亿元!钱塘这家未来工厂上榜“省字号”
本文转自:钱江晚报
钱江晚报·小时新闻通讯员 郝爽 董笑瑜 徐思琦
提到制造工厂 , 你的脑海中联想到的还是机器轰隆、漫天粉尘和忙碌的工人吗?那么 , 顾家定制智能家居未来工厂(下称“顾家未来工厂”)将刷新你的认知——
整个车间干净整洁 , 机器与机器之间似乎达成一种“默契” , 从开料、封边 , 到打孔、包装 , 每道工序之间形成完美衔接;方寸之间 , 机械手闪转腾挪 , 施展硬核“手艺” , 无误差地完成打孔、智能分拣等动作……
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【年产值20亿元!钱塘这家未来工厂上榜“省字号”】近日 , 浙江省经信厅公布2022年全省第一批“未来工厂”名单 , 顾家未来工厂摘掉试点头衔成功上榜 。
据介绍 , 该未来工厂位于钱塘区临江高科园 , 总投资10亿元 , 采用工业互联网技术、机器人、人工智能、二维码追溯、计算机辅助制造等工业前沿技术 , 配备磁悬浮技术封边机、20台机械手臂等行业领先的全新高端设备 , 实现了从智能分拣 , 到智能包装 , 堆叠、裁剪、打包一体化的全自动柔性生产线 , 预计年产量1000万平方米 , 年产值20亿元 , 大幅提升生产效率和制造能力 。
在家居行业 , 封边技术是决定定制产品细节美观程度、影响产品质量的关键 。顾家未来工厂引进德国进口的豪迈柔性封边机 , 通过国际先进的磁悬浮倒角技术进行封边 , 从细节处确保产品质量 。
每件定制家具板材的尺寸、规格、材质都不一样 , 如何实现精细化分类和管理?秘诀就在每张板材的二维码上 。“二维码就相当于它的‘身份证’ , 包含订单合同号、批次号及板材的所有信息 , 扫描这张‘身份证’ , 就能在生产线上流转生产 , 从而实现自动化制造 。”顾家未来工厂相关负责人介绍 。
得益于“未来工厂”建设 , 顾家定制柜类产品的订单生产周期从72小时缩短至24小时;订单齐套从原来的4天缩短为72小时 , 今年有望实现48小时齐套 , 整体生产效率提升约30%;板材利用率提升3%-5% , 人工成本则下降25%左右 。
“未来工厂”作为数字孪生、人工智能、大数据等新一代信息技术的集大成者 , 已然成为“钱塘智造”的新样板 。在规上企业数字化改造全覆盖的基础上 , 钱塘区以制造业方式创新、企业形态重构、资源要素重组为重点 , 推进企业数字化改造和未来工厂建设 , 加快形成一批高端化、智能化、绿色化的标杆工厂 。截至目前 , 钱塘区已有获认定的省级“未来工厂”2家 , 培育1家 , 省级智能工厂/数字化车间14家 。
“接下来 , 我们还将进一步加大政策引导 , 完善“未来工厂”配套政策 , 着重聚焦数字化改造、“未来工厂”、人才引育等 , 同时 , 将“聚能工厂”“链主工厂”作为重点招引对象 , 加大招引力度 , 完善“未来工厂”企业体系 。”钱塘区经信科技局相关负责人表示 。
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