长七遥四整流罩研制生产团队:精雕细琢只为做得更好( 二 )


技师赵剑波就是被借来加班 , 一直工作到凌晨4点 。收工时 , 同事看见赵剑波动了动嘴 , 却没有听到任何声音 。“你说啥?听不到 。”同事一边问一边跑到赵剑波身边 。这才发现赵剑波因为在充斥噪声的环境中工作太久又来不及喝水 , 人都已经累得说不出话来了 。
不论困难多大 , 长七遥四整流罩生产团队众志成城 , 一干到底 , 一步一步地克服困难完成工作 。
暂时停下是为了更好地前行
任务是紧急的 , 工作热情是高涨的 , 但长七遥四整流罩研制生产的生产车间并没有盲目前进 , 他们知道有时候暂时停下是为了更好地前行 。
生产整流罩试验件前夕 , 天津火箭公司生产车间领导召集调度员、检验员、工艺员、铆接装配工聚在一起 , 讨论生产试验件可能出现的风险点和应对办法 。其中关于试验件的铆接装配方式成了大家讨论的焦点 。
“这次两个状态的试验件只是整流罩的前锥段部分 , 和以往状态不一样 , 大家看看有什么风险点 。”马兴海主持讨论 。
“还按过去的方法装 , 我们多加一点小心应该就可以了吧 。”一位铆接装配工说 。
“不行 , 我们过去采用的是卧式装配方式 , 这种方式能够保证各段同轴度的一致性 。过去我们装的是整罩 , 罩子都已经通过端框连接好了 , 不易变形 , 试验件只是前锥段部分 , 前锥半壳的刚性较弱 , 变形量难以控制 , 采用卧式装配的话端框圆度不易保证 。”工艺员万书会提出了反对意见 。
“那立式呢?”岗长杨敬涛说 ,“立式的话 , 产品受自身重力产生的变形量会小很多 , 这个方法可以尝试 。”工艺员万书会拍手称是 。
随后大家又对立式装配的诸多细节进行了讨论 , 例如工作梯的摆放方向、吊装方式等 , 经过反复讨论确定了最终方案 。后来 , 56车间生产两个状态试验件时 , 立式装配一次成功 。7月13日 , 检验员梁玉龙和同事早早地守在56车间生产现场 。早晨7点 , 兄弟单位将新遥四整流罩前锥半壳送到车间 。检验梁玉龙用强光手电照着整流罩的胶粘部位 , 一点一点地观察 。忽然 , 他发现一处玻璃钢壁板缺胶 , 便立即与有关单位沟通 , 让他们安排专人进行修补 , 保证产品零缺陷 。修补完成之后 , 岗长杨敬涛立马带领整流罩团队投入到生产中 , 因为他知道今天必须把半壳铆接工作完成 , 明后天兄弟单位还需要对半壳进行探伤和贴软木工作 。
7月25日晚上9点20分 , 新的整流罩正式交付 。中国队员不惧重赛 , 因为她们还能游得更快;长七遥四整流罩研制生产团队不惧突如其来的挑战 , 因为他们还能做得更好 。
文/广州日报·新花城采访人员:肖欢欢 通讯员:金石开
图/广州日报·新花城采访人员:肖欢欢 通讯员:金石开
视频/广州日报·新花城采访人员:肖欢欢 通讯员:金石开
【长七遥四整流罩研制生产团队:精雕细琢只为做得更好】广州日报·新花城编辑:蔡凌跃
来源:广州日报