陆芯半导体:精密划片机在陶瓷雾化芯中切割技术随着科技的发展

【陆芯半导体:精密划片机在陶瓷雾化芯中切割技术】随着科技的发展，雾化的方式也愈发多样化。如高压气体雾化、超声波雾化、微波加热雾化、电阻加热雾化，等等。作为雾化技术的“心脏” ，雾化芯决定着雾化效果和体验。
如今，陶瓷在雾化科技领域迸发活力，成为高品质雾化芯的标配。那么，陶瓷造雾的原理是什么？陶瓷材料有什么优势？本文，我们将带领大家，一探其中的奥秘。

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1、为什么用陶瓷做材料？
陶瓷并非唯一应用于电子雾化器中雾化芯的材料。
纤维绳、有机棉、无纺布等材料，都已被应用于制作雾化芯。应用于雾化芯中的陶瓷和我们在餐桌上常见的陶瓷并不一样，它是一种特殊的“多孔陶瓷” 。

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这是一张将陶瓷放大上万倍后的照片，在一颗陶瓷芯中，像这样的微纳米孔大约有上亿个。而遍布微孔的这一小块陶瓷材料和金属膜的结合体，构成了电子雾化器的核心部件。

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陶瓷雾化芯主要成分源自于自然界，经过高温烧结，内部形成了很多细小的微孔，其平均孔径相当于头发丝的五分之一。
这些细小的微孔，是陶瓷雾化芯实现稳定导液和锁液功能的关键。由于表面张力和毛细作用，液体可以均匀地渗入到雾化芯中，并吸附在雾化芯表面。类似活性炭，多孔陶瓷材料具有很强的吸附性，同时具有非常好的生物兼容性能。这也是选择陶瓷作为载体的关键因素之一。同类材料在日常生活中有很多应用，如净水器的过滤芯、冰箱除味剂、面膜、牙膏等日化用品。

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2、陶瓷雾化芯有什么优势？
相比于其他材料组成的雾化芯，如发热丝和纤维绳、发热丝和有机棉，陶瓷雾化芯的特点是：在加热过程中，它的温度会上升得更快，温度均匀性更好，温度范围控制得更精准。这样能够更大程度地减少在使用过程中醛酮类物质的产生，从而保证使用过程的安全性。

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陶瓷雾化芯切割采用的设备为LX3356半自动精密划片机，主轴最高转速为60000r／min ，定位精度0.001/5mm、0.003/450mm ，首先将划切材料通过蓝膜粘贴在崩盘上，再将粘贴好的工件安装在真空吸盘上，通过负压固定工件，然后设置相应的划切参数，真空吸盘带着工件沿着水平方向进给，当划切完一道后，刀片抬起，真空吸盘带着工件沿着进给的垂直方向移动一个设定的偏执距离以进行下一道划切。划切过程中记录控制系统显示的主轴电流大小，划切后通过金相显微镜对切缝宽、崩边宽度以进行测量，通过白光干涉仪对切割道表面形貌进行观测。