智能制造+绿色制造：晶澳好产品背后的“硬核”支撑本文转自：中国网自我国提出

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自我国提出“双碳”目标以来，光伏行业风口越来越大，发展黄金期全面来临。与此同时，竞争也变得异常激烈，行业“风卷云涌” ，产业格局正在持续重塑。
【智能制造+绿色制造：晶澳好产品背后的“硬核”支撑】在此背景下，唯有紧抓时代机遇，愈战愈勇、不断争先的企业，方能在百舸争流中勇立潮头，站稳一席之地。
而晶澳，正是这样的企业。
在2021年全球组件出货排行榜中，晶澳排名全球第二这代表着公司产品实力和品牌的巨大影响力。与此同时，晶澳的一体化扩张也在快马加鞭，截止2021年底，晶澳的组件产能超过40GW ，硅片和电池环节产能达到了组件产能的80%左右。
此外，更值得一提的是，至2021年底，晶澳旗下182旗舰新品DeepBlue3.0组件的全球累计出货量已突破12GW ，产品覆盖全球86个国家和地区，可谓受到全球市场的欢迎，大获成功。
那么，在这诸多成就背后，晶澳拥有什么样的支撑力量？答案是，智能制造+绿色制造。

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走在前沿的智能制造
光伏作为典型的制造行业，唯有顺应发展趋势、搭建先进生产体系的企业才能够脱颖而出，为自身产能、出货、口碑提供重要支撑。而晶澳正是清晰地认识到了此点，做强、做实制造根基，从而在行业中始终位于前列，成绩累累。
作为全球光伏龙头，晶澳在世界范围内共建立了十二个生产基地，其中十个位于国内，遍布河北、内蒙、上海、江苏、安徽、浙江、云南等省市。而国外两个基地，则设于越南与马来西亚。
近些年来，晶澳紧紧把握全球智能制造的大潮流，将智能化作为企业转型升级的“加速器” ，不断推进制造能力向高端化、智能化迈进。在硅片环节，晶澳的生产基地建立了生产分析系统，该系统只要将设备、辅材、硅片的参数采集入库，便可如车间管家一般， 24小时不间断对生产进行实时监测和自动预警，并借助大数据实现对硅片产品质量的精细控制。
在电池环节，晶澳生产基地建立了产品质量分析系统，可通过汇总生产过程中的所有质量和过程数据，构建出全面的质量管理体系并实现质量标准化。在电池生产设备方面，晶澳生产基地全部使用单晶槽式制绒设备、低压软着陆扩散系统、全自动颜色EL(电致发光）检测等，这些均是世界领先的高度自动化设备，其智能化、自动化可升级程度高，便于实现全程智能控制和监控。
在组件环节，晶澳生产基地全部使用全自动双轨高速串焊机、双腔层压机全自动装框一体机和拥有工业级电脑智能控制多维度机械手的自动排版机等先进设备。在此基础上，晶澳的组件生产线得以具备较高的适应性，可实现生产全过程的智能联动，一键完成产品规格更换。
得益于先进且高度智能化的生产制造体系，早在2018年，晶澳“高效太阳能光伏组件数字化车间试点示范”入选工信部智能制造试点示范项目；2021年，晶澳又入选工信部“智能光伏试点示范企业”名单，旗下义乌基地荣获浙江省“智能工厂”称号。另外，晶澳旗下生产基地不断获得省市级质量大奖，如其宁晋基地、合肥基地就先后获得了河北省、安徽省质量奖。
全球认可的绿色制造
先进的智能制造水平，是晶澳的“名片”之一。在广阔的海外市场中，晶澳还有另一张“名片”——绿色制造。这两张“名片”一起，支撑晶澳成为了广受海内外客户欢迎的光伏企业。