cnc精密零件加工中影响表面粗糙度的因素有哪些？ 1、切削力和摩擦力的影响。精

1、切削力和摩擦力的影响。精密零件加工时刀具切削刃圆角和面对工件轮廓挤压和摩擦，可能会引起金属材料的塑性变形，从而导致现有残留区域扭曲或凹槽变深，此时，表面粗糙度增加加工脆性材料将边角料切割成破碎的颗粒，加工后的表面常有颗粒塌陷的痕迹，留下许多凹坑，使表面粗糙。
【cnc精密零件加工中影响表面粗糙度的因素有哪些？】2、碎屑瘤堆积的影响。当刀具以一定的速度切削塑料时，切屑上的一些小颗粒会附着在前刀面的尖端，形成高硬度的堆积刃，可以代替前刀面和切削刃切削。
当切屑与堆垛刃的摩擦力大于堆垛刃与前刀面的冷焊强度时，或受到冲击或振动时，堆垛刃会脱落，使新的上刃将来会逐渐产生。堆边的形成、生长和脱落会严重影响零件的表面粗糙度。

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3.鳞刺的影响。在切削过程中，由于精密零件加工时切屑在切削面上的摩擦和冷焊，切屑会有规律地停留在前刀面上，从而挤压新加工的表面。在严重的情况下，表面会撕裂。表面形成鳞片，使表面粗糙不平。
由于上述物理因素对粗糙度的影响，为了降低表面粗糙度，除了减少切削力引起的塑性变形外，还应避免在精密零件加工过程中肿瘤和氧化皮的堆积。
主要的工艺措施是：选择不易产生堆积刃和刺的切削速度，提高材料的切削性能，正确选择切削液。