中国海洋钻机设备发展前景( 五 ) 【能源人都在看

（4）制造过程中的检测
深水钻机设备在制造过程中主要开展以下检测：材料鉴定测试（如抗腐蚀性、抗高低温、拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、硬度试验等），焊接工艺和性能鉴定测试，质量控制过程试验和无损检测，其他基础测试（如化学 / 晶相分析、蠕变试验、非金属材料试验、牺牲阳极测试、涂层测试、防火测试等）。
（5）集成测试和试验验证
深水钻机设备需开展部件、设备或系统的 FAT 和 EFAT ，部分深水钻机设备（如水下防喷器组）应开展 SIT ，对新研制设备或改型设备还应进行可靠性试验验证。不同设备的测试验证内容不同，如水下闸板防喷器的 FAT 内容主要包括：密封性试验、疲劳试验、承压起下钻寿命试验、剪切试验、悬挂试验、闸板拆装试验、闸板锁紧试验。SIT 测试目的是在场地模拟海上的实际安装作业步骤及使用，验证钻机设备的配合界面的匹配性、安装程序有效性及功能的完整性。目前国内在深水钻机设备测试方面还未形成系统的测试技术、测试流程和测试设备。
（6）首制设备的海上试验
在推进深水钻机关键设备研制的过程中，有大量钻机设备是国内厂家的首制设备。对首制钻机设备，虽然开展了材料测试、性能鉴定测试、 FAT、SIT 等，但是这些测试不能完全证实设备的可靠性，因此对重要设备，还要在海上实际工况下进行试验或试用（如国外研发双梯度钻井系统过程中进行了长时间的海上试验），以确保设备的功能、可靠性满足实际作业要求。为此，需明确各个设备的海试内容、作业程序、海试大纲、结果评估方法等。
（7）深水液压钻机
除以上关键技术外，深水液压钻机还需突破大载荷高速液压缸、液压缸升沉补偿系统、大流量高精度液压阀件、大功率液压泵站等关键液压设备研制的关键技术。
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五、对策建议
（一）建立和完善标准规范
标准规范的完善程度可以反映行业的发展水平。目前，我国深水钻机技术水平不高，针对深水钻机特有的设备，如水下防喷器、隔水管、车升沉补偿装置、主动升沉补偿绞车、隔水管张力器等制定的标准规范基本是对 API 或 ISO 标准的采标。为扎实推进深水钻机技术水平的发展，我国亟需推进自主制定深水钻机标准规范工作。通过标准规范的制定与完善，总结已有成熟经验，促进建造水平的提高，形成自有的设计、制造、检验、使用体系。在针对设备制定的标准规范中，设计标准规范、材料标准规范、检测标准规范均是重点。此外，对于首制产品，还应建立海上试验、海上应用的标准规范，推进设备的国产化进程。
（二）分类型、分阶段、分层次实施深水钻机设备的国产化
深水钻机设备的国内技术成熟度不同，应开展国产化技术成熟度分析，划分设备的国产化阶段。相关的国产化阶段可概括为三类：第一类，暂不开展国产化应用，需要开展海上试验、工程样机建造、工程样机测试、原理样机研发等；第二类，设备可国产化（需测试），需要开展海上试验或现场试用；第三类，可国产化应用，直接进行工程应用，开展 EFAT 或 SIT 后应用。由于深水钻机设备的重要性不同、设备失效可能性及失效后果也不同，因此需要进行评估分析，宜根据重要性等级、国产化阶段、技术难度、失效风险等级等因素来划分钻机设备类型，针对不同类型设备采用不同的国产化策略。例如，对重要设备、大功率设备或应用环境恶劣的设备，应开展大量试验，确保可靠性；对全新首制设备，应从原理样机、试验样机、工程样机各个阶段开展研发。此外，不是所有的深水钻机设备都需要开展海上试验，而应根据深水钻机设备的重要性和风险分级来确定哪些设备需要进行海上试验。