新材料产业向“新”而行( 二 )
相似的故事 , 也在江苏扬农锦湖化工有限公司(以下简称“扬农锦湖”)成立之初发生 。
扬农锦湖位于江苏省扬州市 , 以环氧树脂为主营业务 。作为一种新材料 , 环氧树脂可以说是“十八般武艺样样精通” 。不仅能作为黏接剂 , 应用在土木建筑中 , 为建筑牢固性保驾护航 , 也因其特殊的物理特性和化学特性 , 成为用于风力发电的风车叶片、高尔夫球杆等的原材料 。国外生产厂家由于起步早 , 形成先发的资金、技术优势 , 占据了国际市场的绝大部分份额 。
而成立于2008年的扬农锦湖 , 起步阶段还面临着国内同行激烈的竞争 。“当时国内相关企业大多数唯产量为王 , 市场充斥着大量同质化产品 。”扬农锦湖技术总监杨颖向本报采访人员回忆道 , “与其他企业相比 , 我们没有技术优势 , 企业也长期处于亏损状态 。”
痛定思痛后 , 扬农锦湖成立了环氧树脂新材料研发中心 , 走上了自主创新的道路 。
站稳脚跟 , 形成优势
企业刚成立没几年 , 成都炭素就收到了研发成功带来的回报 。“那时 , 日本产的直径为500mm的等静压石墨产品在国内要卖到25万元/吨 。我们成功研制出直径为600mm规格产品 , 直接把国外企业同规格产品从25万元/吨降到15万元/吨 , 打破了国外产品垄断中国市场的局面 。”李虓向本报采访人员讲述时 , 难掩自豪 。
不仅满足于做“追赶者” , 更要做“领跑者” 。由于光伏产业发展日新月异 , 光伏产品性能的不断提升对等静压石墨规格、质量提出了越来越高的要求 , 倒逼着等静压石墨生产企业不断研发创新 。成都碳素也面临着“逆水行舟 , 不进则退”的情形:如果率先研发出大规格产品 , 毫无疑问会在等静压石墨市场中成功实现“弯道超车” , 反之则将被市场无情淘汰 。
成都炭素笑到了最后 。李虓介绍 , 2011年 , 成都炭素生产出直径为930mm规格产品;2019年 , 生产出直径为1450mm规格产品 。如今 , 成都炭素生产出的等静压石墨方形最大尺寸已达到2100mm!据了解 , 成都炭素自主研发生产的等静压石墨质量好、规模大 , 不仅成为国内光伏企业的重要供货商 , 产品还远销欧美 。
在成都炭素业务蒸蒸日上的同时 , 扬农锦湖的创新之树也结下了成熟的果实 。
“副反应是环氧树脂生产中最大的敌人 。”杨颖介绍道 , “环氧树脂的生产过程中有溶解、醚化、闭环反应等多道工序 , 不可避免地发生副反应 , 副反应会导致环氧树脂中的高分子含量增多 , 进而影响环氧树脂的性能 。如果在任何一道生产工序中没有控制好副反应 , 其他工序中所作的努力都会付之东流 。”
而在闭环反应中 , 势必会产生高盐废水 。高盐废水中含有大量有机物 , 不仅会诱发副反应 , 若肆意排放还会对生态环境造成影响 。如何控制高盐废水中的有机物?如何有效回收高盐废水以保护环境?这是摆在所有中国环氧树脂从业者面前的一道难题 。
相较于在传统的生产工艺蒸发法中小修小补 , 扬农锦湖选择“不破不立” 。“2012年开始 , 我们开发出了一套全新的物理、化学组合工艺 , 可有效降解高盐废水中的有机物 , 既减少生产过程中的耗材、又提高了产品性能 , 处理后的盐水还可以继续用于环氧树脂的生产 , 成功实现了经济效益和生态效益的结合 。”杨颖说 。
技术创新 , 正是扬农锦湖形成优势、扭亏为盈的“催化剂” , 也是扬农锦湖雄心勃勃地向下一个目标进军的底气所在 。
坚持创新 , 拓展领域
在采访人员和李虓的交谈过程中 , “自豪”成了高频词汇 。这不是没有理由:如今的成都炭素 , 早已深度融入中国光伏产业链 。“我们的产品在国内光伏产业链中补上了一个关键短板 , 确保国内光伏产业在这一环节不再受制于人 。”李虓说 。
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